與其它工程塑料相比，UHMW-PE具有表面硬度和熱變形溫度低、彎曲強(qiáng)度以及蠕變性能較差等缺點(diǎn)。這是由于UHMW-PE的分子結(jié)構(gòu)和分子聚集形態(tài)造成的，可通過填充和交聯(lián)的方法加以改善。

一、填充

　　采用玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二鋁、二硫化鉬、炭黑等對UHMW-PE進(jìn)行填充改性，可使表面硬度、剛度、蠕變性、彎曲強(qiáng)度、熱變形溫度得以較好地改善。用偶聯(lián)劑處理后，效果更加明顯。如填充處理后的玻璃微珠，可使熱變形溫度提高30℃。玻璃微珠、玻璃纖維、云母、滑石粉等可提高硬度、剛度和耐溫性；二硫化鉬、硅油和專用蠟可降低摩擦因數(shù)，從而進(jìn)一步提高自潤滑性；炭黑或金屬粉可提高抗靜電性和導(dǎo)電性以及傳熱性等。但是，填料改性后沖擊強(qiáng)度略有下降，若將含量控制在40%以內(nèi)，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)仍有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度。

二、加工

　　UHMW-PE樹脂的分子鏈較長，易受剪切力作用發(fā)生斷裂，或受熱發(fā)生降解。因此，較低的加工溫度，較短的加工時間和降低對它的剪切是非常必要的。

　　為了解決UHMW-PE的加工問題，除對普通成型機(jī)械進(jìn)行特殊設(shè)計外，還可對樹脂配方進(jìn)行改進(jìn)：與其它樹脂共混或加入流動改性劑，使之能在普通擠出機(jī)和注塑機(jī)上成型加工，這就是潤滑擠出(注射)。

三、共混

　　共混法改善UHMW-PE的熔體流動性是最有效、最簡便和最實(shí)用的途徑。這方面的技術(shù)多見于專利文獻(xiàn)。共混所用的第二組分主要是指低熔點(diǎn)、低黏度樹脂，有低密度聚乙烯(PE-LD)、高密度聚乙烯(PE-HD)、聚丙烯(PP)、聚酯等，其中使用較多的是中分子量PE(分子量40萬～60萬)和低分子量PE(分子量<40萬)。當(dāng)共混體系被加熱到熔點(diǎn)以上時，UHMW-PE樹脂就會懸浮在第二組份樹脂的液相中，形成可擠出、可注射的懸浮體物料。

　　1．與低、中分子量PE共混

　　UHMW-PE與分子量低的PE-LD(分子量1000～20000，以5000～12000為最佳)共混可使其成型加工性獲得顯著改善，但同時會使拉伸強(qiáng)度、撓曲彈性等力學(xué)性能有所下降。PE-HD也能顯著改善UHMW-PE的加工流動性，但也會引起沖擊強(qiáng)度、耐摩擦等性能的下降。為使UHMW-PE共混體系的力學(xué)性能維持在一較高水平，一個有效的補(bǔ)償辦法是加入PE成核劑，如苯甲酸、苯甲酸鹽、硬脂酸鹽、己二酸鹽等，可以借PE結(jié)晶度的提高，球晶尺寸的微細(xì)均化而起到強(qiáng)化作用，從而有效阻止機(jī)械性能的下降。有專利指出，在UHMW-PE/PE-HD共混體系中加入很少量的細(xì)小的成核劑硅灰石(其粒徑尺寸范圍5～50 nm，表面積100～400 m2/g)，可很好地補(bǔ)償力學(xué)性能的降低。

　　2. 共混形態(tài)

　　UHMW-PE的化學(xué)結(jié)構(gòu)雖然與其它品種的PE相近，但在一般的熔混設(shè)備和條件下，它們的共混物都難以形成均勻的形態(tài)，這可能與組分之間黏度相差懸殊有關(guān)。采用普通單螺桿混煉得到的UHMW-PE/PE-LD共混物，兩組分各自結(jié)晶，不能形成共晶，UHMW-PE基本上以填料形式分散于PE-LD基體中。熔體長時間處理和使用雙輥煉塑機(jī)混煉，兩組分之間作用有所加強(qiáng)，性能亦有進(jìn)一步的改善，不過仍不能形成共晶的形態(tài)。

Vadhar發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用兩步共混法，即先在高溫下將UHMW-PE熔融，再降到較低溫度下加入線性低密度聚乙烯PE-LLD進(jìn)行共混，可獲得形成共晶的共混物。Vadher用溶液共混法也得到了能形成共晶的UHMW-PE/PE-LLD共混物。    

　　3. 共混物的力學(xué)強(qiáng)度

　　對于未加成核劑的UHMW-PE/PE體系，其在冷卻過程中會形成較大的球晶，球晶之間存在著明顯的界面，而在這些界面上存在著由分子鏈排布不同引起的內(nèi)應(yīng)力，由此會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，所以與基體聚合物相比，共混物的拉伸強(qiáng)度有所下降。當(dāng)受到外力沖擊時裂紋會很快地沿球晶界面發(fā)展而導(dǎo)致最后的破碎，因此又引起沖擊強(qiáng)度的下降。